武汉精密钢管厂“成本打折 质量不打折”！
八月份，武汉精密钢管厂生产组织以“稳”为前提，以正常生产每日不低于125炉、品种钢不低于120炉为目标，科学动态调整平衡铁水比，合理调整炉机匹配，精心计算炉机生产周期，严格控制非计划停机及事故废品，对责任者加大考核力度。
将6号铸机作为调整机，6号、7号、8号三座转炉对应5号、7号、8号三台连铸机，实行单炉对单机定修管理；出台《夜班维修人员管理办法》，有效提高夜间检修质量，快速解决夜间影响生产的问题；狠抓检修过程的管理，对各种小故障、小隐患上升到事故高度加以考核，保证炉机开产48小时不出问题。
稳定质量。精密钢管厂以“加强质量管控，提高质量意识”为原则，严格执行75±1吨装入制度，确保冶炼过程控制和生产节奏的稳定性；恢复中包加盖装置，并按规定加入覆盖剂，保证合适的过热度，减少中包后期温降，有效预防冻流停机事故；出台《解决一次性化废、跳号方案》，组织原料、转炉、生产科、连铸联合对影响化废、跳号的原因进行分析，并有效控制；安排技术员每天现场检查原辅料、操作规范性等影响质量指标的环节，确保钢水、铸坯质量稳定。
稳降成本。咬住降低钢铁料、合金、渣料、能源动力、备品备件消耗五大降本要素不放松，在稳步提高混铁炉出铁比、铁水、废钢装准率的同时，通过加强工艺技术培训和经验交流，提高关键岗位人员技术操作水平，使一倒命中率由原来不足65%提高到目前的73%。提高成分命中率，减少化废数量，减少在线挑废，降低中包及大包浇余，严格控制连铸浇余，使钢铁料消耗下降4.14kg/t。在保障钢材性能及产品质量的前提下，主要从提碳降锰、跳号控制及性价比高的合金上下功夫,使合金消耗降低；同时进行碳化硅试验，为降低合金
拓展空间。